當前位置： 首頁 - 干燥技術(shù)中心 - 干燥技術(shù)中心
|
噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥中的應(yīng)用實例——中藥液噴霧干燥造粒 噴霧干燥在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史了。^早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴格滅菌條件下的精細操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學肥料等) , 并且它的應(yīng)用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經(jīng)濟性能。例如我國某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥器, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產(chǎn)量可達每天1000t[ 4 ]。 中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應(yīng)用噴霧干燥技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質(zhì)量差的缺點, 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時又能相對提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。 然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,^后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產(chǎn)過程使用設(shè)備多, 暴露空氣中與轉(zhuǎn)運次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥造粒工藝與設(shè)備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內(nèi)完成, 加工環(huán)境更適合國際推行的GM P 要求(藥品生產(chǎn)規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內(nèi)生產(chǎn)出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與國際GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節(jié)能的設(shè)備進行生產(chǎn)。 中藥液噴霧干燥造粒主要工藝流程 中藥液噴霧干燥造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設(shè)備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經(jīng)引風機排出。 |
常州市長江干燥設(shè)備有限公司是國家干燥設(shè)備定點企業(yè)。位于中國常州鄭陸焦溪工業(yè)園區(qū)，緊鄰連通滬寧高速橫山橋道口，距市區(qū)東環(huán)高架僅8KM。公司致力于承接大型干燥技術(shù)工程，進行干燥設(shè)備設(shè)計、制造及銷售；并擅長對多糖類食品、中藥浸膏、生物制品、化工原料、食品添加劑等高糖分、易吸濕的膏狀物料的干燥，年生產(chǎn)各類干燥設(shè)備超過300臺套。
友情鏈接： 常州網(wǎng)絡(luò)公司 中國制藥機械技術(shù)網(wǎng) 中國食品機械網(wǎng) 干燥設(shè)備
Copyright ? 2018 常州市長江干燥設(shè)備有限公司 蘇ICP備05005972號 版權(quán)聲明
地址：江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)焦溪工業(yè)園區(qū) 郵編：213116
銷售熱線：0519-88901888 88902888 傳真：0519-88902479
技術(shù)支持：常州網(wǎng)站建設(shè)-江蘇東網(wǎng)科技 網(wǎng)絡(luò)支持：中國干燥設(shè)備網(wǎng) [后臺管理]
